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1. 광원
LED(Light Emitting Diode)
LED로 잘 알려진 발광다이오드는 전기를 통해주면 전자가 에너지 레벨이 높은 곳에서 낮은 곳으로 이동하면서 특정한 파장의 빛을 내는 화합물 반도체에 의해 만들어진 기본 소자이다. 적색 및 녹색 발광다이오드는 수십년 전에 개발되어 디스플레이 및 광원용 장치 등에 폭넓게 쓰이고 있었으나, 청색(blue)과 순녹색(pure green)의 빛을 내는 LED의 개발이 어려워 오랫동안 총천연색을 구현하지 못하였다.
하지만, 1990년대에 이르러 일본 S.Nakamura가 이끄는 Nichia Chemical의 연구팀을 필두로 HP, Cree, Toyota Gosei 등 세계 최고의 기술을 가진 몇몇 반도체 회사에 의해 질화갈륨을 이용한 청색 발광다이오드가 개발되었고, 이에 총천연색의 구현을 갈망하던 램프 및 디스플레이 장치 산업과 짧고 안정된 파장을 요구하는 광 메모리 장치 등 여러 LED 응용 사업분야로부터 청색 및 순녹색 LED의 수요는 폭발적으로 증가하게 되었다.

이러한 청색 LED의 생산 역시 고난도의 기술과 고가의 장비가 필요한 분야로서 양산을 하는 데에는 막대한 비용과 시간이 걸리며, 기하급수적으로 늘어나는 시장의 수요를 공급이 감당치 못하고 있는 형편이다.

또한 청색 LED에 Phosphor를 코팅하여 백색광을 구현하는 White LED 역시 고부가가치 상으로 소형기기의 광원 및 전구를 대체할 차기 조명시장의 주역으로 떠오르며 시장의 수요는 폭발적으로 늘어날 전망이다.

CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp)
EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp)
EEFL이란 CCFL과 달리 외부전극을 사용한 Lamp이다. EEFL은 병렬구동 가능으로 직하형 BLU의 많은 인버터를 하나로 줄일 수 있어 원가절감이 가능하다. 또한 납땜이 필요없고 간단히 램프를 조립할 수 있다. 또한 램프 전극이 외부에 있기 때문에 Lamp 제조 공정이 간단해 진다. EEFL은 고휘도가 필요한 TV용 직하형 BLU에 사용된다.
2. Lamp Reflector (CCFL Reflector)
LGP의 한 쪽 Side면에 위치하는 CCFL을 감싸고 있어 흩어지는 빛을 도광판 입사면으로 모아주어 Lamp의 효율을
극대화 시킨다. LED의 경우 점광원으로 별도의 광원용 Reflector를 사용하지 않는다.
3. Mold Frame
BLU의 기본 형상을 유지시켜주는 부품으로 재질은 주로 Poly Cabonate (White)를 사용한다.
4. Reflector Sheet
광원에서 발광된 빛을 반사하여 광 효율을 향상시켜주는 역할을 함.
5. LGP(Light Guide Panel)
광원에서 발광된 빛을 유도하는 역할을 함. 선광원인 CCFL이나 점광원인 LED를 면광원으로 바꿔주는 BLU의
핵심 부품
가. 재료 : 투명아크릴수지인 PMMA(polymethylmethacrylate), 가장 많이 사용
기계적 강도가 높아 깨어지거나 변형되지 않음
가볍고 내화학성이 강함
투명하여 가시광선 투과율이 높음
나. 도광판용 PMMA 일반적 특성
구분 특성 도광판용 비고
색조 투명,반투명 투명 제조방법 및 원료에 영향을 받음
비중 1.19 1.19 -
굴절률 1.49~1.62 1.49 굴절율의 크기는 입사된 광의 내부
반사율과 관계
광학적에너지갭 3.8~4.4 eV 3.8  
광투과율 88~93(0.1 inch, 350~850㎚) 93 380㎚이하에서 불순물에 의한 광흡수대 발생
6. Diffuser Sheet
LGP위에 위치하여 LGP표면으로 나오는 빛을 산란시켜 광 휘도를 균일화하는 역할을 함.
7. Prism Sheet
Prism의 산방향이 가로, 세로로 된 것으로 Diffuser Sheet로부터 확산된 빛을 굴절, 집광 하여 휘도를 향상시키는
역할을 함.
1. Screen Printing 방식
2. V-Cut 방식
3. Printless 방식
예) PMMA : 5.0t , Lamp 관경 : 2.6 , L1=2.0mm
: Surface Mirrior 효과에 의한 휘선 영역 = 12.5mm 휘선
또한, L2로부터 의 거리까지는 상대적으로 낮은 영역 나타남.
일반적으로 Lamp 와 아크릴 사이의 거리는 0.8∼0.5mm 가 가장 효율 높음 도광판의 두께는 Lamp의 1.5 배가 가장 효율이 좋음.
  Brightness Characteristics of Taper Type Light Guide Panel
PV-Cutting은 아크릴(PMMA)판에 "V"자 홈을 내어 광을 수직으로 올려주는 역할을 한다.
구현은 다이아몬드 칼날을 이용, 물리적 힘을 가해서 패턴을 형성한다.
  BLU는 LGP에 Dot형상의 패턴을 형성하여 광효율을 높이는 방법을 사용한다.
  Dot형상은 V-Cutting, 인쇄등의 방법으로 형성한다.
  이 방법 이외에 사출 성형으로 제작하는 방법이 있는데 사출로 패턴을 제작한 LGP를 Printless LGP라고 한다.
Printless LGP 제작 방법 분류 (소형 BLU위주)

  Stamper : LGP 사출 금형에 패턴이 있는 금속판(Stamper)을 부착하여 사출
  Etching : LGP 사출 금형의 한쪽면에 화학적 Etching 방법으로 패턴 형성
  Laser 가공 : 사출 금형의 패턴을 Laser로 가공하여 패턴 형성
일반적으로 BLU의 구조는 다음과 같다.
위 구조에서 보듯이 2장의 Prism Sheet를 사용하는데 원가가 높고 조립시 불량으로 인해 Prism Sheet를 제거하는
기술에 대한 연구가 진행되고 있다. Prism Sheet를 제거하고 LGP 상측 또는 하측에 Prism 대응 패턴을 형성하여
광효율을 높이고 있다.
  원하는 광분포를 얻기 위해 도광판에 Dot 패턴을 가공한다.
  이때 사용하는 방법으로 소형 BLU용 도광판 제작은 사출 성형 방법이 있다.
  사출할때 도트 패턴이 가공된 금형 또는 금속판을 이용한다.
  사출시 사용하는 금속판을 Stamper라 한다.
  스템퍼 제작 Flow